Tonposer er en vanlig type emballasje og emballasjeposer, som har et bredt spekter av applikasjoner. Vi vet at etter at en tonnasjepose er brukt en gang, vil dens trykkfasthet reduseres og luftoksidasjon vil forekomme. Hvorfor er det sånn?
I det geografiske miljøet, det vil si, under standarden for soleksponering, vil trykkfastheten til plastposer reduseres til 25% etter en uke, og 40% etter en halv måned, hvorav de fleste er usikre. Derfor er lagring og oppbevaring av store poser veldig viktig.
Toneposen er laget av polypropylen ved metalltegning, håndveving, sying eller liming, og lastevolumet er generelt 200 kg-3T.
Tonnevis med poser skal oppbevares i et kjølig og rent rom. Under transport skal de beskyttes mot vind og sol, ikke nær pyrogenen, og lagringstiden bør ikke overstige 18 måneder. Faktisk vil toneposer av plast bli sprø om 18 måneder, så den effektive perioden for toneposer bør reduseres, og den bør være innen 12 måneder.
Oppbevaring av store poser bør beskyttes mot sollys.
Massevis av poser (tonn poser) akkumuleres på overflaten under hele prosessen med emballering og transport for å produsere en høy elektrostatisk induksjonspotensialforskjell. Det er veldig enkelt å produsere elektrostatiske induksjonsflammer, noe som er veldig lett å forårsake eksplosjonsulykker og høyspenningsrisiko for elektrisk støt. Hvordan skal vi så forhindre statisk elektrisitet i applikasjonen? Den første tingen å forstå er årsaken til statisk elektrisitet:
Det er to hovedårsaker: den ene er den interne årsaken, det vil si den elektriske ledningsevnen til det kjemiske stoffet; den andre er den ytre årsaken, det vil si friksjonen, vippingen og kollisjonen mellom de kjemiske stoffene. Mange produktomsetningsmaterialer har interne standarder forårsaket av statisk induksjon. I tillegg er de uunnværlige for faktiske operasjoner som transport, stabling og dekking innen lager og logistikk. Derfor er det uunngåelig at omsetningsmaterialer vil forårsake friksjon, omsetning og kollisjoner. Plastemballasjeproduktene til generelle produkter er veldig enkle å forårsake elektrostatisk induksjon på grunn av gjensidig friksjon under hele stablingsprosessen.
Skaden manifesteres spesifikt i to nivåer: det ene er å forårsake en eksplosjonsulykke. For eksempel når innholdet i emballasjen er brennbare kjemiske stoffer, når dampen og gassen de avgir er i en viss andel, eller når den faste røyk når en viss konsentrasjonsverdi (dvs. eksplosjonsgrensen), vil det skje når den møter en elektrostatisk induksjonsflamme. eksplosjon. Det andre er et høyspennings elektrisk støt. Hvis den elektrostatiske induksjonen med høy potensial lading og utladning er forårsaket under hele transportprosessen, vil det føre til ubehag med høyspennings elektrisk støt til det faktiske driftspersonalet, som ofte oppstår når lageret transporterer plastemballasjeprodukter. Under hele prosessen med transport og stabling ble den elektrostatiske induksjonen med høyt potensial ladning og utladning forårsaket av åpenbar friksjon, og til og med det faktiske driftspersonalet ble overveldet av den elektrostatiske induksjonsladningen og utladningen.