Fra designtegningene til produksjon av ferdige beholderforinger, omfatter produksjonsprosessen 10 trinn (unntatt spesielle beholderforingsprodukter): råvarer, filamenttegning, veving, belegg, skjæring, sying, inspeksjon, sortering, pakking og lagring. Blant disse prosessene er filamenttrekking, veving, belegg og skjæring hovedpunktene som forårsaker tap.
1. Filamenttrekkeprosessen er en av prosessene med høyest forbruk i beholderforingsproduksjon, med fire stadier som forårsaker tap: Under smelteekstrudering for å danne en film, er det ikke-filmdannende-plastplater og -blokker; under avkjøling og kutting av filmen er det harde kanter på begge sider; de dannede monofilamentene suges inn i avfallsfilamentboksen til de er viklet inn i røret; og forbruket av filterskjermer elimineres hver gang forskjellige spesifikasjoner, varianter og farger endres.
2. Veveprosessen har også relativt høyt forbruk ved produksjon av containerforinger, med tre trinn som genererer tap. Monofilamentspolene roterer på varpbjelken og må ordnes på en ryddig måte. Når du trer spolen, dannes det lo, løse tråder og skitne tråder; når veftgarnpakken kommer inn i den sirkulært bevegelige skyttelen, dannes lo, løse tråder og skitne tråder. Forbruket av enkeltfilamenter og enkeltark i overføringsprosessene foran og bak skjer hver gang forskjellige spesifikasjoner og varianter av vevd stoff endres.
3. Belegningsprosessen er den andre prosessen med høyt enhetsforbruk, som involverer tre under-underprosesser. Etter belegg må de rå kantene på det enkle vevde stoffet trimmes; under smelteekstruderingen av råmaterialet er det smeltet plastmateriale med høy-temperatur som ikke danner en film; forbruket av enkeltvevde stoffark og komposittvevde stoffer i fremre og bakre overføringsprosesser skjer hver gang forskjellige bredder og enhetsvektspesifikasjoner og varianter endres.
4. Kutteprosessen er en av de tre prosessene med høyt enhetsforbruk. Forbruket per enhet varierer avhengig av formen på innløp og utløp. For eksempel sløser det koniske materialeutløpet som er koblet til den indre foringen av beholderen mer. Det påvirkes også av lengden på materialutløpet. Jo lengre materialuttak, jo større forbruk per enhet; for posekroppsforbruket er posehetten på posekroppen koblet til mateporten. Jo større materialportstørrelsen er, desto mer sløsing må veskedekselet være. Tilsvarende er størrelsen på bunndekselet og mateporten også faktorer som påvirker enhetsforbruket.
5. Sytrådforbruket som brukes ved montering av beholderforingsposer er ekstremt lite og kan ignoreres.