Med den økende etterspørselen etter FIBC på det internasjonale markedet har' s eksport av FIBC-produkter i landet økt ytterligere. Samtidig har kvalitetskravene til FIBC-produkter i det internasjonale markedet blitt strengere, så hvordan du kan forbedre styrken til FIBC-produkter er rimelig. Materialvalg, rimelig prosessforhold, og hvordan du designer FIBCer av høy kvalitet basert på den faktiske bedriftens situasjon under forutsetning av å implementere nasjonale standarder er viktige spørsmål som FIBC-produsenter står overfor. Av denne grunn foreslår denne artikkelen et FIBC-design Flere problemer som må tas hensyn til.
grunnlag og prinsipp
Beholderposens utforming må strengt implementere GB / T10454-2000-standarden for å sikre at de pakkede eksportvarene er intakte i prosessen med lasting, lossing, transport og lagring. Utformingen av FIBC bør ta følgende fire hovedpunkter i betraktning, nemlig sikkerhet, lagring, brukervennlighet og lufttetthet.
sikkerhet
refererer hovedsakelig til styrken på beholderposen. I utformingen bør emballasjens volum, vekten av lasten og emballasjeenheten (nummer) tas i betraktning, i tillegg til transportavstanden, antall transporter og transportmiddel og transportmetoder som skal brukes. I GB / T10454-2000 er de tekniske indekskravene for bunnstoffet til beholderposen og seilet strengt bestemt. Fra et sikkerhetsperspektiv er det klart at fabrikkens' s containerposestruktur er helt bunnhengende struktur, og sikkerhetsfaktoren må nå 1: 6.
Oppbevaring
Materialene bør velges rimelig i henhold til brukerens' s / H-forhold, og prosessforholdet bør være rimelig. For eksempel er anti-aldringsevnen til plastmaterialer under soleksponering en hovedindikator som bestemmer kvaliteten på FIBC-er, og det er også et problem som ofte oppstår i den faktiske bruken av FIBC-er. Derfor bør det tas hensyn til bruken av anti-ultrafiolette midler i produksjonsprosessen. Og valget av materialer som er motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling.
brukervennlighet
Når du designer FIBC-er, bør det tas hensyn til de spesifikke måtene og metodene til kunder som bruker FIBC-er, for eksempel løfting, transport og ytelsen til de lastede materialene. I tillegg er det nødvendig å vurdere om de pakkede varene er mat og for å sikre at det ikke er noen negativ effekt på den pakkede maten.
tetthet
Ulike materialer som skal pakkes har forskjellige tetningskrav. For eksempel har pulvermaterialer eller giftige materialer, og gjenstander som er redd for å bli forurenset, veldig strenge krav til tetningsytelse; spesielle materialer som er utsatt for fuktighet eller mugg, har også spesielle krav til lufttetthet, så i utformingen av beholderen Når du pakker, må du være oppmerksom på påvirkningen av laminering av basisstoff og syprosess på tetningsytelsen.
Problemer som bør tas hensyn til
Når valget av grunnstoffmateriale er lukket for utformingen av FIBC, må vekten av den lastede lasten avklares først, og volumet av FIBC må bestemmes i forhold til andelen av de pakkede materialene. Det avhenger også av om de lastede materialene er skarpe og harde blokkmaterialer. I så fall bør understoffet være tykkere når du designer FIBC, tvert imot kan det være tynnere. I den faktiske utformingen er basisstoffet generelt valgt som (150-170) G / m2 for bulkposen med en last på 500 kg, den lengde- og tverrstyrkestyrken til basisstoffet er (1470-1700) N / 5 cm, og forlengelsen er 20% -35%. ; For beholderposer med en belastning på mer enn 1000 kg er basisstoffet generelt valgt (170-210) G / m2, lengdestrekningen og tverrstyrken til grunnstoffet er (1700-2000) N / 5 cm, og forlengelsen er 20% -35%.
Forbedre styrken til monofilament
For å sikre basestoffets styrke, må silkens strekkfasthet økes. Den relative styrken til det flate garnet skal være over 0,4 N / tex, og forlengelsesgraden bør være 15% -30%. I den faktiske prosesseringsprosessen må mengden fyllstoff masterbatch kontrolleres strengt, vanligvis rundt 2%. Hvis det tilsettes for mye masterbatch eller resirkulerte materialer tilsettes, vil styrken på basisstoffet reduseres. Derfor må vi strengt kontrollere kvaliteten på råvarene, og velge trådtrekkingsråvarene produsert av vanlige produsenter med en smelteindeks som oppfyller nasjonal standard.
Lukk utvalget av stropper
I utformingen av FIBC er valg av slyngemateriale veldig viktig. Den nasjonale standarden fastsetter tydelig en sikkerhetsfaktor på 1: 6. I den faktiske utformingen må man vurdere tapet av seiletes styrke under syprosessen; for det andre må heisemetoden vurderes. For eksempel for en beholderpose med en last på 500 kg velges seilet generelt (50-60) g / m, og strekkraften er (1300 til 1800) N / m; for en containerpose med en last på 1000 kg, generelt valgt (60-75) g / m, og strekkraften er (1800-2000) N / m, må seilet oppfylle vevdensitetskravet. I tillegg kan to løkker, fire løkker osv. Brukes til å øke strekkfastheten når du utformer seilet.
legg til tilsetningsstoffer for å forlenge levetiden
For å forbedre anti-aldringsevnen til matebeholderposen under sollys, bør en viss mengde anti-lilla middel og stabilisator tilsettes i den flate garnstrekningsprosessen. Avhengig av lengden på levetiden til beholderposen (seks måneder eller ett år), bestem fyllmengden, vanligvis mellom (0,1-3)%. Noen selskaper legger til anti-aging masterbatches laget ved å blande stabilisatorer, anti-lilla midler og andre tilsetningsstoffer, og effekten er også veldig god.
Strukturell design
Ved utforming av beholderposestrukturen foreskriver den nasjonale standarden at styrken på linningen er mer enn dobbelt så sterk som grunnstoffet, men den faktiske designeffekten er ikke god. På grunn av den ujevne styrken til understoffet og linningen, sprekker understoffet først. I designet skal linningen og understoffet være laget av det samme basestoffmaterialet for å unngå dette problemet.
Syprosessdesign
I tillegg til sykravene som er spesifisert av den nasjonale standarden, bør suturens aldringsbestandighet og effekten av syingen på strekkfastheten til grunnstoffet også vurderes. Når du pakker pulverformige materialer, giftige materialer og materialer som er redd for å bli forurenset, må forseglingsproblemet løses først. Derfor, i den faktiske utformingen, brukes tykke tråder og tynne nåler eller ikke-vevde stoffer til å sy sammen med understoffet for å forbedre tetningsytelsen. I tillegg, når du syr FIBC, kreves det at suturene må være laget av polyestertråd med en styrke på 18 kg eller mer for å sikre at systyrken oppfyller nasjonal standard.
Innløps- og utløpsdesign
Den nasjonale standarden foreskriver at den langsgående og tverrgående strekkfastheten til grunnstoffet ved innløpet og utløpet er ≥828N / 50mm, men i faktiske beregninger er trykket på utløpet høyere, noe som kan være høyere, og styrken på innløpet kan være lavere, så det brukes vanligvis. Laminerte bunnduk (90-100) m2.
andre faktorer
I selve designprosessen kan bulkposen uten utløpsportstruktur generelt oppfylle kravene til sikkerhetsfaktoren spesifisert av den nasjonale standarden. Imidlertid oppfyller styrken til beholderposen med en utløpsport generelt ikke standardkravene. Dette krever at styrken til bunnåpningen skal vurderes i utformingen. For eksempel kan du øke dette problemet ved å øke tykkelsen på bunnfoten på posen, øke forsterkningsduken til materialåpningen osv.
I selve designprosessen er det nødvendig å vurdere ulike indikatorer grundig, kontinuerlig forbedre prosessdesign, styrke teknologisk innovasjon, vedta nye materialer, nye prosesser og nye metoder, og søke den beste løsningen innen design for å sikre designkvalitet.