Produksjonsprosessen for tonneposen er: det vevde stoffet trykkes, kuttes og sys for å bli en tonnpose. Avhengig av utstyret som brukes, kan det først kuttes og deretter skrives ut, eller først skrives ut og deretter kuttes. Automatisk skjæring og sying kan kontinuerlig fullføre utskrift, skjæring, sying og andre prosesser, og kan også gjøres til ventilposer, bunnposer, etc., for flatvevde stoffer, posen kan lages etter søm og liming.
Prosessindikatorene for produksjon av plasttonnposer er hovedsakelig utseendetoleransestørrelse, sømbunnsretning og sømkantretningsbruddkraft, klarheten til trykkfarge og renheten til andre deler etter utskrift, nøyaktigheten av layoutposisjonen, sømmer, nåleavstand, og mangel på sting, trådbrudd og andre krav.
Tonnpose i komposittplast
Produksjonsprosessen av to-i-en kompositt-tonnpose i plast er å blande eller belegge vevd klut, beleggmateriale og papir eller film. Den oppnådde tubeduken eller tøystykket kan kuttes, trykkes, sys og lages til vanlige sømbunnsposer, eller det kan stanses, brettes, kuttes, trykkes og sys for å lage sementposer. Det oppnådde tøystykket, Det kan limes, skrives ut, kuttes, limes med bunn og lages til poser med limbunn. Den kan også sveises, rulles og lages til presenning og geotekstil. Nøkkelen til komposittposefremstillingsprosessen er kompositt.
Prinsippet for belegg er å belegge harpiksen på det vevde stoffet til basismaterialet i smeltet tilstand. Bare den smeltede harpiksen belegges på den vevde duken og avkjøles umiddelbart for å oppnå en to-i-ett-vevd duk. Hvis den smeltede harpiksfilmen er klemt mellom vevd duk og papir- eller plastfilm under blanding, og deretter avkjølt for å oppnå et tre-i-ett vevd stoffbelegg, kan den belegges på den ene siden av et flatt stoff for å få et stykke tøy , eller den kan belegges på begge sider av en tubeduk. For å få en belagt rørklut. Det belagte vevde stoffet kan trykkes, klippes og sys i ulike poseformer, og det brede belagte stoffet kan også rulles opp som en presenning før det forlater fabrikken.
