Når du designer bulkposer, bør du vurdere brukerens applikasjonsforhold, velge riktig materiale og bruke de riktige proporsjonene. Aldringsmotstanden til plastprodukter under sollys er en stor bekymring og en vanlig sak i praktisk bruk av bulkposer. Under produksjonen, vær oppmerksom på bruken av antioksidanter og utvalg av materialer.
Rasjonaliteten til bulkposeutformingen påvirker holdbarheten og brukervennligheten betydelig.
- Lagring
Når du designer en bulkpose, bør du vurdere brukerens applikasjonsbetingelser, velg riktig materiale og bruk de riktige proporsjonene. Aldringsmotstanden til plastprodukter under direkte sollys er for tiden en betydelig bekymring og en vanlig sak i praktisk bruk av bulkposer. Under produksjonsprosessen må du ta hensyn til bruk av antioksidanter og valg av materialer.
- Brukbarhet
Når du designer en bulkpose, kan du vurdere de spesifikke metodene og prosedyrene kunden vil bruke posen, for eksempel løfting og transportmetoder, og materialbelastningsfunksjoner. Tenk også på om posen er beregnet på matemballasje og sørg for at maten er giftig og ufarlig.
- Forsegling
Ulike emballasjematerialer har forskjellige tetningskrav. For bulkposer som inneholder pulver, giftige stoffer eller gjenstander som er mottakelige for forurensning, er strenge tetningskrav spesielt viktige. Materialer som er utsatt for fuktighet eller mugg krever også spesiell lufttetthet. Derfor, når du designer en bulkpose, må du vurdere effekten av baselaminering og sy -teknikker på forseglingsytelsen nøye.
Hensyn når du designer tonposer
- Velg riktig basisstoff
Når du designer fleksible bulkposer, må du først bestemme den tiltenkte belastningsvekten og deretter bestemme posens volum basert på materialets spesifikke tyngdekraft. Tenk også på om materialet som lastes er skarpt, hardt eller klumpete. I så fall skal basestoffet være tykkere eller tynnere. I praksis, for en 500 kg tonn pose, bruker basestoffet vanligvis 150-170 g/m², en langsgående og tverrgående strekkfasthet på 1470-1700 N/5cm, og en forlengelse på 20-35%. For tonposer med en belastning på 1000 kg eller mer, bruker basestoffet vanligvis 170-210 g/m², en langsgående og tverrgående strekkfasthet på 1700-2000 N/5cm, og en forlengelse på 20-35%.
- Forbedre monofilamentstyrken
For å sikre grunnstoffstyrke for tonposer, er det nødvendig å øke strekkfastheten til det flate garnet. Den relative styrken til det flate garnet skal være over 0,4 N/Tex, med en forlengelse på 15-30%. Under faktisk produksjon og prosessering må mengden filler masterbatch kontrolleres strengt, typisk rundt 2%. Overdreven masterbatch eller tilsetning av resirkulert materiale vil redusere styrken til basestoffet. Derfor er streng kvalitetskontroll avgjørende. Ton -poser skal bruke tegnet garn produsert av produsenter med smelteindekser som oppfyller nasjonale standarder.
- Nøye utvalg av stroppematerialer
I utformingen av bulkposer er valg av stroppematerialer avgjørende. Den nasjonale standarden spesifiserer en koeffisient på 1: 6. Når du designer tonposer, må du først vurdere tapet av stroppstyrke under syprosessen, og for det andre, vurder løftemetoden. For eksempel, for en 500 kg tonn pose, er slyngen typisk 50-60 g/m tykk og har en strekkfasthet på 1300-1800 N/m. For en 1000 kg tonn pose, er 60-75 g/m tykk og en strekkfasthet på 1800-2100 N/M vanligvis brukt. Dette krever at slyngen oppfyller den nødvendige vevetettheten. Når du designer slynger for tonposer, kan to eller fire løkker brukes til å øke strekkfastheten.
- Legge til tilsetningsstoffer for å forlenge levetiden
For å forbedre aldringsmotstanden til plast tonnposer under sollys, tilsettes en viss mengde anti-lilla middel og stabilisator under garnet tegningsprosess. Beløpet som skal legges til bestemmes basert på tonbagens levetid (seks måneder til ett år), vanligvis fra 0,1% til 3%. Noen selskaper bruker også en anti-aging masterbatch laget av en blanding av stabilisatorer, anti-lilla middel og andre tilsetningsstoffer, som også har gode resultater.
- Strukturell design
Ved utforming av tonposekonstruksjon bestemmer nasjonale standarder at midjebåndstyrken skal være minst det dobbelte av basisstoffet. Imidlertid er denne tilnærmingen ikke effektiv i praksis på grunn av inkonsekvente styrker mellom basisstoffet og linningen, noe som får basisstoffet til å sprekke først. Dette problemet kan unngås ved å bruke stoffmaterialer med samme styrke for både linningen og basestoffet under design.
- Syeteknologidesign
I tillegg til å oppfylle sykravene som er spesifisert i nasjonale standarder, må tonbagedesign også vurdere aldringsmotstanden til sømtråden og effekten av sømmen på strekkfastheten til basisstoffet. Når du emballasjerer pulver, giftige materialer eller gjenstander som er utsatt for forurensning, er forsegling en topp prioritet. Derfor, i praktisk design, blir tonposer ofte sydd med tykkere tråd og finere nåler, eller med ikke-vevd stoff sydd sammen med basisstoffet for å forbedre forseglingen. Videre, når du syr tonnposer, er polyestertråd med en styrke på minst 18 kg påkrevd for å sikre at systyrken oppfyller nasjonale standarder.
- Andre faktorer
Under design- og testprosessen oppfyller ton-poser med en bunn-hengende struktur uten fôrport generelt koeffisientkravene som er spesifisert i nasjonale standarder. Styrken til tonposer med utladningsporter oppfyller imidlertid vanligvis ikke standardene. Dette krever vurdering av å øke styrken i bunnåpningen under design. For eksempel kan du øke tykkelsen på basestoffet i bunnen av posen, legge til forsterkende stoff ved utløpsporten osv., Kan løse dette problemet.