Når vi produserer og behandler slangeskinnsposen for beholderposen, vil vi øke hastigheten på blekktørkehastigheten og redusere utskriftshastigheten til beholderposen. Dette kan effektivt redusere fenomenet med at blekk henger sammen og danner en god produksjonssyklus. Det vi bør være oppmerksom på er å ikke stable plastbeholderposene som nettopp har blitt trykket, for å unngå at beholderposene fester seg på grunn av stabling sammen når de ikke er tørket ut.
Hvis dette skjer, er det ingen grunn til bekymring, det vil ikke forårsake kvalitetsproblemer, men det vil fortsatt ha stor innvirkning på utseendet til FIBC, så vi bør ta hensyn til dette punktet, som er viktigere. Selvfølgelig, når denne situasjonen oppstår under produksjon av bulkposer, er det relativt enkelt å løse det. Det er nok å ta hensyn til produksjonsmetoden under produksjonen. For eksempel, når du produserer, vær oppmerksom på motstanden til hvert guidetrådhull i den flate ledningen. , Dette krever at man ved gjenging planlegger vinkelen og lengden på alle guidewirehullene i enden av flatwiren, selv om de er balanserte og like, slik at ujevnhetsproblemet kan løses godt.
Den andre er temperaturkontrollen. Hvis temperaturen er for høy, vil dette fenomenet også være forårsaket. Det bør også bemerkes at støv i produksjonsmiljøet ikke vil påvirke det, fordi det vil bli påvirket under prosessene med veving, skjæring og utskrift. Rist av støvet, det viktige er at selve råmaterialet har kantfluff, som kan ikke ristes av. Derfor vil ikke gode plastbeholderposeprodusenter ha problemet med ujevnheter under produksjonen, fordi de har unngått dette fenomenet når de produserer beholderposen. Faktisk har mange FIBC-produsenter dette problemet, så vi anbefaler ikke at du kjøper denne burr FIBC, noe som vil påvirke vår brukskvalitet. Hvis du må bruke den, anbefales den å brukes i industrien og transport. Det kommer til å gå bedre.
