Produksjonsprosessen av plast tonn poser er: råvarer -> wire tegning -> veving -> filmbelegg -> kutting -> utskrift -> sy -> indre posen -> inspeksjon -> etterbehandling -> pakking -> lagring. I ovennevnte produksjonsprosess er trådtegning, veving, belegg, kutting, utskrift, indre pose, etc. de viktigste koblingene som gir tap.
1. Trådtegning: Denne prosessen er en av forbruksprosessene i produksjon av plasttoppposer. Det er 4 lenker for å produsere tap: 1.1 Når smelte ekstrudering inn i en film, er det plastplater og plastblokker som ikke danner en film; 1.2 Filmen er avkjølt og kuttet i stykker Det er harde kanter på begge sider av silken; 1.3 Avfallet silke sugd inn i avfall silke boksen når formet monofilament er såret på spolen. 1.4 Hver gang du endrer forskjellige spesifikasjoner, varianter, farger og fjerner forbruket av filteret. 2. Veving: I denne prosessen er forbruket også relativt stort, og det er totalt 3 prosesser: 2.1 Monofilament bobbin roterer på warprammen, og må ordnes på en ordnet måte, trådhopper og tråd når tråden 2.2 Når veven er pakket inn i skyttelbussen som beveger seg i en sirkulær bevegelse, det vil være ull, flytende og skitne tråder; 2.3 Når du endrer spesifikasjonene og varianter av vevde stoffer med forskjellige bredder og enheter, fronten, Forbruk av post-utlevering monofilament, monolitiske prosesser.
3. Filmbelegg: Filmbeleggprosessen er den andre prosessen med høyt enhetsforbruk. Det er 3 små prosesser for forbruk: 3.1 Burrs må kuttes av etter at et enkelt stykke tonnposestoff er belagt; 3.2 Når råvarene smeltes og ekstruderes, er det 3.3 Forbruket av fremre og bakre utlevering vevde stoffer og komposittvevde stoffer hver gang spesifikasjonene og varianter av forskjellige dørbredder og forskjellige enhetsvekter erstattes.
For det fjerde: Skjæreprosessen er den tredje prosessen med høyt enhetsforbruk, og det er 6 forbruk: 4.1 Formen på innløpet og uttaket er forskjellig, og enhetsforbruket er annerledes. Avfallet er større, og det påvirkes også av lengden på materialåpningen. Jo lengre materialåpningen er, jo større er enhetsforbruket; 4.2 Forbruket av posekroppen, posedekselet på posekroppen er koblet til fôringsåpningen, og jo større materialåpningen er, jo mer må den gravdes ut. Posedekselstoffet er mer bortkastet. På samme måte er størrelsen på det nederste klutdekselet og fôringsåpningen også en av faktorene som påvirker enhetsforbruket; 4.3 Spacerposen, avstandsposen, er for å hindre at posens kropp svulmer rundt posen etter at varene er lastet, noe som påvirker transporten. , lagring og plassbesparende. Det er mange hull på hver avstandsstykke for å lette den jevne strømmen av logistikk. Størrelsen og antall hull gravd ut er stedene der enhetsvekten forbrukes; 4.4 Forbruket av den runde posekroppen er også stort, ikke bare innløps- og utløpsportene Det er nødvendig å grave hull i posedekselet og bunnen av posen, og kutte dekselet og bunnen i sirkulær form, slik at enhetsforbruket blir større; Det er en liten mengde forbruk som ull og flytende silke når du trer på knappen. 4.6 Fordi alt profesjonelt automatisk produksjonsutstyr brukes, vil det være en uunngåelig tidsforskjell når en ødelagt ledning eller sammenbrudd oppstår, noe som vil påvirke det vevde stoffet. Kvaliteten på substrater som bånd, bånd, etc., så substratene med kvalitetsunderpunkter må fjernes ved kutting, noe som vil resultere i forbruk.
5. Utskrift: Når du skriver ut mønstre eller tekster i tonnposer, vil det være forbruk av posisjonering, korrekturlesing og blekkfarge.
6. Innerpose: Forbruket av indre pose skyldes hovedsakelig ujevn kontroll av blåsestøping, og den overskytende delen som kuttes ut forbrukes.
7. Sying: Enkeltforbruket av sytråd som brukes i skjøting av tonposesyingsprosessen er svært liten og kan ignoreres.
Beholderposer (tonn) brukes i: kjemiske råvarer, farmasøytiske råvarer, plastråvarer, tilsetningsstoffer, tilsetningsstoffer, metallurgisk pulver, malmpulver, ildfaste materialer og andre næringer som er egnet for beholder (tonn) poseemballasje. Vevde poser er mye brukt i: ytre emballasje av ris, stivelse, soyabønnemel, gjødsel, kittpulver, ytterveggbeskyttelsesmaterialer, kjemikalier og andre produkter.