The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->Oppbevaring. I produksjonsprosessen ovenfor er trådtrekking, veving, filmbelegg, skjæring, trykking, innerpose osv. hovedleddene som gir tap.
1. Trådtrekk: Denne prosessen er en av forbruksprosessene i produksjonen av plastposer. Det er 4 ledd for å produsere tap: 1.1 Ved smelteekstrudering til en film er det plastplater og plastblokker som ikke danner en film; 1.2 Filmen avkjøles og kuttes i stykker. Det er harde kanter på begge sider av silken; 1.3 Filamentet etter forming suges inn i avfallstrådboksen når det er viklet til spolen. 1.4 Hver gang du endrer forskjellige spesifikasjoner, varianter, farger og fjerner forbruket av filteret.
2. Veving: I denne prosessen er også forbruket relativt stort, og det er totalt 3 prosesser: 2.1 Filamentspolen roterer på varprammen, og må ordnes på en ryddig måte, trådhopper og tråd ved treing 2.2 Når veften er pakket inn i skyttelen som beveger seg i en sirkulær bevegelse, vil det være ull, flytende og skitne tråder; 2.3 Ved endring av spesifikasjoner og varianter av vevde stoffer med forskjellige bredder og enheter, fronten, Forbruk av filament etter utlevering, monolittiske prosesser.
3. Filmbelegg: Filmbeleggingsprosessen er den andre prosessen med høyt enhetsforbruk. Det er 3 små prosesser for forbruk: 3.1 Gradene må kuttes av etter at et enkelt stykke tonbag-stoff er belagt; 3.2 Når råvarene smeltes og ekstruderes, er det 3.3 Forbruk av fremre og bakre utleveringsvevd stoff i ett stykke og sammensatt vevd stoff ved endring av spesifikasjoner for forskjellige dørbredder og forskjellige enhetsvekter hver gang.
4. skjæring: Skjæreprosessen er den tredje prosessen med høyt enhetsforbruk, og det er 6 fullføringer: 4.1 Formen på innløpet og utløpet er forskjellig, og enhetsforbruket er forskjellig. Avfallet er større, og det påvirkes også av lengden på materialåpningen. Jo lengre materialåpning, jo større enhetsforbruk; 4.2 Forbruket av posekroppen, posedekselet på posekroppen er koblet til mateåpningen, og jo større materialåpningen er, jo mer må den graves ut. Veskedekselstoffet er mer sløsing. Tilsvarende er størrelsen på bunndukdekselet og fôringsåpningen også en av faktorene som påvirker enhetsforbruket; 4.3 Avstandsposen, avstandsposen skal forhindre at posekroppen svulmer rundt posen etter at varene er lastet, noe som påvirker transporten. , lagring og plassbesparelse. Det er mange hull på hvert avstandsstykke for å lette jevn flyt av logistikk. Størrelsen og antall hull gravd ut er stedene hvor enhetsvekten forbrukes; 4.4 Forbruket av den runde posekroppen er også stort, ikke bare innløps- og utløpsportene. Det er nødvendig å grave hull i posedekselet og bunnen av posen, og kutte dekselet og bunnen i en sirkulær form, slik at enhetsforbruket vil være større; Det er et lite forbruk som ull og flytende silke når du trer knappen. 4.6 Fordi alt det profesjonelle automatiske produksjonsutstyret brukes, vil det være en uunngåelig tidsforskjell når en ledningsbrudd eller havari oppstår, noe som vil påvirke det vevde stoffet. , tape og andre underlag, så når du skjærer ut underlagene med kvalitetsunderpunkter, vil det også gi forbruk.
5. Trykk: Ved trykking av mønster eller tekster i tonneposer vil det være forbruk av posisjonering, korrekturlesing og blekkfarge.
6. Innerpose: Forbruket av innerpose er hovedsakelig forårsaket av ujevn kontroll av blåsestøping, og den overflødige delen som kuttes ut forbrukes.
7.Sying: Enkeltforbruket av sytråd som brukes i skjøtingen av syprosessen for tonnpose er lite og kan ignoreres.