Rasjonaliteten til utformingen av beholderposen har stor innflytelse på beholderens sikkerhet, fasthet og resonnement ved bruk av beholderen. Som alltid designer Hesheng containerpose nøye rimelige og vitenskapelige fleksible beholderposer, og gir dem til kunder for bruk. Velkommen til bestilling!
1. Oppbevaring
Ved utforming av FIBC skal den baseres på brukerens driftsforhold, rimelig materialvalg og rimelig proporsjonering. Anti-aldringsevnen til plastprodukter under soleksponering er et spørsmål som for tiden understrekes, og det er også et spørsmål som ofte oppstår i prosessen med praktisk bruk av tonnasjeposer. Vær oppmerksom på bruk av anti-lilla midler og valg av materialer under produksjonsprosessen.
2. Brukervennlighet
Når du planlegger FIBC, er det nødvendig å fullt ut vurdere de spesifikke metodene og metodene for kunder å bruke store poser, for eksempel løfte-, transport- og lastematerialefunksjoner. Den andre tingen er å tenke på om det er for matemballasje og om det er giftfritt og ufarlig for den pakkede maten.
3. Tetthet
Emballasjematerialene er forskjellige, og tetningskravene er forskjellige. Tonnevis av poser, for eksempel pulver eller giftige materialer, og artikler som er redd for å bli forurenset, har svært strenge krav til tetningsfunksjon. Materialer som bare er fuktige eller moldy har også spesielle krav til lufttetthet. Derfor, når du planlegger en tonnpose, vær oppmerksom på påvirkning av base stoffbeleggteknologi og syteknologi på lufttetthet.
Spørsmål som bør tas hensyn til når du planlegger store poser
Fire. Kontroller utvalget av grunnstoff
Når du planlegger en fleksibel FIBC, må du først avklare vekten av de lastede varene, og bestemme volumet på tonnposen basert på andelen av de pakkede materialene. Det avhenger også av om de lastede materialene er skarpe og solide blokkmaterialer. I så fall bør grunnstoffet være tykkere når du planlegger tonnposen, tvert imot kan den være tynnere. I praksis planlegges grunnstoffet vanligvis som (150-170) G/m2 for en tonnpose med en belastning på 500 kg, den langsgående og tverrgående strekkfastheten til grunnstoffet er (1470-1700) N /5 cm, og forlengelsen er 20-35%. Tonnevis av poser med en belastning på mer enn 1000 kg. Grunnstoffet er vanligvis valgt (170 ~ 210) G / m2, den langsgående og tverrgående strekkfastheten til grunnstoffet er (1700-2000) N / 5 cm, og forlengelsen er 20 ~ 35%.
Forbedre monofilamentstyrken
For å sikre styrken på grunnstoffet for store poser, er det nødvendig å øke strekkfastheten til det flate garnet. Den relative styrken til det flate garnet skal nå over 0,4N / tex, og forlengelseshastigheten skal være 15-30%. I selve produksjon- og prosesseringsprosessen må mengden fyllstoff masterbatch kontrolleres strengt, vanligvis rundt 2%. Hvis master batchen økes for mye, eller det resirkulerte materialet økes, vil styrken på grunnstoffet reduseres. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere kvaliteten på materialet, og tonnposen velger trådtegningsmaterialet produsert av den standardiserte produsenten hvis smelteindeks når den nasjonale standarden.
Fem. Kontroller utvalget av stropper
I planleggingen av FIBC er valg av slyngemateriale svært viktig. Den nasjonale standarden fastsetter tydelig en sikkerhetsfaktor på 1:6. I den praktiske planleggingen av tonnposer må man vurdere tapet av slyngens styrke under syprosessen; For det andre, vurder heisemetoden. For eksempel, for en tonnpose med en belastning på 500 kg, er slyngen vanligvis valgt (50-60) g / m, og strekkkraften er (1300-1800) N / m; en tonn pose med en belastning på 1000 kg er vanligvis valgt (60-75) g / m, og strekkkraften er (1800-2100). )I/m kreves slyngen for å nå kravet til vevingstetthet. Når du planlegger slynger for tonnposer, kan du velge to løkker, fire løkker, etc. for å øke strekkfasthet.
Legg til tilsetningsstoffer for å forlenge levetiden
For å forbedre anti-aldringsevnen til plasttoppposer under sollys, bør en viss mengde anti-lilla middel og stabilisator legges i den flate garnstrekkteknologien. I henhold til lengden på ton bag serviceperioden (seks måneder eller ett år), bestemmes økningen, vanligvis mellom (0,1 ~ 3)%. Noen selskaper har lagt til anti-aging masterbatch laget ved å blande stabilisatorer, anti-lilla midler og andre tilsetningsstoffer, som også fungerer veldig bra.
Strukturell planlegging
Når du planlegger tonnposestrukturen, bør styrken på midjebåndet i den nasjonale standarden være mer enn dobbelt så sterk som grunnstoffet, men planleggingseffekten er ikke god i praksis, fordi styrken på grunnstoffet og midjebåndet er inkonsekvent, noe som får grunnstoffet til å sprekke først. Ved planlegging bør midjebåndet og grunnstoffet være laget av samme styrkebasestoffmateriale for å forhindre denne tvilen.
Planlegging av syteknologi
I tillegg til sykravene i henhold til reglene i den nasjonale standarden, må tonposen også vurdere suturens anti-aldringsfunksjon og effekten av syingen på strekkfastheten til grunnstoffet. Når du pakker pulver, giftige og forurensede gjenstander, er det første du må gjøre å håndtere spørsmålet om tetthet. Derfor, i den praktiske planleggingen, brukes tykk tråd og fine nåler eller ikke-vevde stoffer til å sy sammen med grunnstoffet for å forbedre tetningsytelsen. I tillegg, når du syr store poser, er det nødvendig å velge en polyestertråd med en styrke på mer enn 18 kg for å sikre at systyrken når den nasjonale standarden.
Innløps- og utløpsplanlegging
I henhold til de nasjonale forskriftene er den langsgående og tverrgående strekkfastheten til innløps- og utløpsbasestoffet ≥828N / 50mm, men i praksis planlegging, fordi utløpet kan akseptere en større strekkkraft, kan det være høyere, og styrken på innløpet kan være lavere. Dekning brukes vanligvis. Membranbaseklut (90-100) S/m2.
Andre elementer
I prosessen med planlegging og testing kan tonnasjen til bunnkranstrukturen uten innløpet vanligvis oppfylle sikkerhetsfaktorkravene i det nasjonale regelverket. Styrken på tonnposen med utløpsporten er imidlertid vanligvis ikke opp til spesifikasjonen. Dette krever å tenke på å øke styrken på bunnåpningen under planlegging, for eksempel å øke tykkelsen på bunnen av posen, øke den forsterkende kluten til materialåpningen, etc., for å løse dette problemet.
For å oppsummere, i prosessen med praktisk planlegging, må vi oppsummere og tenke på ulike mål, kontinuerlig forbedre teknisk planlegging, styrke teknologisk innovasjon, velge nye materialer, ny teknologi og nye metoder, søke den beste planen i planleggingen og sikre kvaliteten på planen. .