Problemer og løsninger som kan oppstå ved utskrift av beholderposer med blekk:
1. Dårlig vedheft
Årsaker til feil:
(1) Overflaten på beholderposen og belegget eller overflaten på beholderposen er for glatt (ubehandlet eller dårlig behandlet) (2) Komplekset (dvs. tilsetningsstoffet) til blekket er feil valgt eller doseringen er utilstrekkelig.
(3) Oppløselighetshydrogenbindingskraften til blekksystemet er for forskjellig fra den til det vevde posesubstratet.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Overflaten til det vevde posesubstratet når ca. 38 dyn.
(2) Tilsett 5 % klorparafin før du strekker det vevde plastgarnet.
(3) Valget av blekk bør være svært forsiktig (samme natur).
(4) Bruken av blekk bør være hensiktsmessig, og blekksystemet med lav viskositet og høyt harpiksinnhold foretrekkes.
(5) Øk utskriftstrykket.
2. Vedheft av trykte produkter
Årsaker til feil:
(1) Posene henger sammen under utskrift og stabling eller etter oppspoling.
(2) Utskriftshastigheten er for høy og tilbakespolingen er for stram.
(3) Vinkelen på tørkeanordningen er feil eller det oppstår en feil.
(4) Blekket tørker for sakte.
(5) Lagringsbunken er for tung.
(6) Temperaturen er for høy og kjølingen er ufullstendig eller blekket er ikke varmebestandig.
(7) Blekket er for tynt og siver gjennom baksiden av utskriften.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Juster utskriftshastigheten og kontroller vinkelen på tørkeenheten.
(2) Forbedre tørkingen av blekket (eller øk mengden av 90 % etanol + 10 % etylester blandet fortynningsmiddel).
(3) Stabelløs under utskrift eller gjør lagringsstabelen lettere.
(4) Senk temperaturen på verkstedet eller lageret (åpne vinduer og dører for å tillate luftkonveksjon osv.), og bytt ut det varmebestandige vevde poseblekket.
(5) Tilsett råblekk for å øke viskositeten eller tilsett et fortynningsmiddel med lav molekylvekt og rask fordampning (det anbefales å bruke et spesielt fortynningsmiddel produsert av blekkfabrikken).
3. Gjenværende lukt
Årsak til feil:
(1) Luktende råvarer i blekket.
(2) Forringelse av blekk.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Unngå å bruke luktende råvarer så mye som mulig.
(2) Tilsett smakstilsetning (luktmaskeringsmiddel) og hindre urenheter i å trenge inn i blekksystemet.
(3) Vær oppmerksom på løseligheten av blandede løsemidler i harpiks under blekkproduksjon eller oppbevar blekk i ventilerte og kjølige varehus.
4. Dårlig filmdannelse
Årsak til feil:
(1) Utskriftshastigheten samsvarer ikke med tørkeenheten eller blekktørkeegenskapen.
(2) Misbruk av fortynningsmiddel.
(3) Selve blekket tørker ikke godt (som for sakte eller for fort).
Feilsøkingsmetoder:
(1) Øk luftblåsingen eller øk (forleng) transportbåndet etter trykking.
(2) Juster utskriftshastigheten (vær oppmerksom på tykkelsen på blekkfilmen etter utskrift).
(3) Bytt ut det hurtigtørkende (filmdannende) blekket.
(4) Skift ut blekket.
(5) Fortynn på nytt eller tilsett et løsemiddel med høy fordampningshastighet.
5. Plateblokkering
Årsak til feil:
(1) Hovedårsaken er at blekket på trykkplaten er tørt, noe som gjør blekkoverføringen dårlig.
(2) Plast- eller papirrester blandes inn.
(3) Blekkskorpedannelse.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Juster blåsevinkelen (ikke blås direkte på trykkplaten).
(2) I tillegg til å endre underlaget, bør blekkfontenen separeres fra basispapiret, plasten eller filmen på oversiden av trykkpressen.
(3) Bytt ut med nytt blekk eller tilsett 10 % antioksidant til blekkfontenen.
6. Skriv ut eller migrering
Årsaker til feil:
(1) Blekket er for tynt (dvs. viskositeten er for lav).
(2) Papir- eller plastsubstratet er løst og tynt.
(3) Mengden blekk er for stor.
(4) Utskriftstrykket er for høyt.
(5) Filmen tørker for sakte.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Tilsett basisblekk eller fortykningsmiddel.
(2) Bytt ut tette underlag.
(3) Bruk blekk med gode tørkeegenskaper eller tilsett løsemidler som fordamper raskt.
(4) Juster (reduser) blekktilførselen.
(5) Utskriftstrykket skal være lavt.
7. Fargeblødning
Årsaker til problemet:
(1) Farge siver fra kanten av det trykte bildet (vanligvis på grunn av bruk av fargestoffer i blekket).
(2) Pigmentene som brukes er ikke riktig tilpasset eller blekket har blitt harskt og forringet.
(3) Det brukes for mye tynner, spesielt når tynneren og blekket har dårlig løselighet.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Tilsett gullfargingsolje eller koblingsmiddel til blekket.
(2) Velg pigment av typen løsemiddel (som alkoholløsningsmiddel) eller bytt ut med nytt blekk.
(3) Bruk så lite tynner som mulig, spesielt løsemidler som er blandbare med blekket.
8. Matt blekkfilm
Årsaker til problemet:
(1) Dårlig glans.
(2) Bleking på grunn av vannabsorpsjon under filmdannelsesprosessen.
(3) Grovt blekk.
(4) Blekket tørker for raskt.
(5) Blekksystemet inneholder for lite harpiks eller feil matteringsmiddel er tilsatt. Om sommeren, når temperaturen er høy og luftfuktigheten høy, spesielt i kystnære områder, absorberer blekket fuktighet fra luften under trykkeprosessen og skader oljeaktigheten, og reduserer dermed glansen.
Feilsøkingsmetoder:
(1) Tilsett 3 % til 5 % cykloheksanon eller 2 % til 4 % eter til blekket for å motstå invasjonen av vannmolekyler.
(2) Mal på nytt eller filtrer blekket.
(3) Bruk sakte-tørkende løsemidler som supplement til blekksystemet.
(4) Tilsett 5 % til 15 % harpiksvæske til blekkfontenen.
(5) Prøv å ikke tilsette eller tilsette mindre matterende midler (som voks, hvit kjønrøk, etc.).
(6) Bytt ut blekket med en bedre glans eller bruk mindre løsningsmiddelfortynning.